Металеві штамповані деталі всюдисущі в повсякденному житті. Для підвищення ефективності та якості виробництва замовників ми постійно впроваджуємо передові іноземні технології та продукти. Як відбивається якість металевих штампованих деталей? Ми аналізуємо його з таких аспектів:
Хімічний аналіз і металографічний контроль: аналіз вмісту хімічних елементів у матеріалі, визначення рівня розміру зерна та однорідності, оцінка рівня вільного цементиту, смугової структури та не-металевих включень, а також перевірка на наявність дефектів, таких як усадочні порожнини та пористість.
Перевірка матеріалу. Матеріали, які обробляються для штампування деталей, це переважно гаряче{0}}або холодно{1}}катані (переважно холоднокатані-) металеві листи та смуги. Сировина для деталей штампування метизів повинна мати сертифікати якості, що підтверджують відповідність матеріалів встановленим технічним вимогам. За відсутності сертифіката якості або з інших причин виробник деталей для штампування обладнання може вибрати сировину для повторної -інспекції за потреби.
Випробування продуктивності формування: Випробування на згинання та випробування на зміцнення проводяться на матеріалах, щоб визначити індекс зміцнення (n) і коефіцієнт пластичної деформації (r).
Крім того, методи випробувань продуктивності формування сталевих листів можна проводити відповідно до правил формування та методів випробування тонких сталевих листів.
Випробування на твердість: твердість металевих штампувань перевіряється за допомогою твердомера Роквелла. Невеликі штампування зі складною формою, де тестова поверхня занадто мала для перевірки на стандартному настільному твердомірі Роквелла, підходять для таких застосувань.
Інші вимоги до продуктивності Вимірювання: Вимірювання проводяться щодо електромагнітних властивостей матеріалу та адгезії покриттів і покриттів тощо.