Точність обробки механічних частин безпосередньо впливає на продуктивність обладнання. Загальні процеси включають:
Різання: точіння, фрезерування, шліфування тощо, підходить для високо{1}}точних деталей валів і дисків із шорсткістю поверхні нижче Ra0,8 мкм.
Лиття та кування: використовується для деталей складної-форми (таких як блоки двигунів) або-деталей високої міцності (таких як вали шестерень), з точністю лиття, як правило, класу CT7-CT10.
Штампування та формування: підходить для деталей з листового металу (таких як автомобільні частини з листового металу), з похибками товщини, які можна контролювати в межах ±0,1 мм.
Спеціальна механічна обробка: електроемісійна обробка, лазерне різання тощо, що використовується для-{2}}матеріалів або складних конструкцій (таких як порожнини форми).
Міжнародні стандарти (такі як ISO і DIN) і національні стандарти (такі як GB і JB) спільно регулюють виробництво компонентів. GB/T 307.1-2013 визначає метод випробування підшипників доцентрової сили, тоді як система управління якістю ISO 9001 вимагає від підприємств запроваджувати повну-простежуваність процесу від зберігання сировини до доставки готової продукції. Типові методи випробування включають координатно-вимірювальну машину (точність ±0,001 мм), неруйнівний контроль (наприклад, ультразвукове виявлення тріщин) і аналіз складу матеріалу (наприклад, спектрометричне визначення співвідношення сплавів).