Процеси штампування металу можна розділити на два основні типи: процеси поділу та процеси формування.
Процес сепарації полягає у відділенні штампованої деталі від заготовки по визначеній контурній лінії під час штампування, при цьому забезпечується відповідність якості сепарованої ділянки певним вимогам. Процес формування включає пластичну деформацію штампованої заготовки без її пошкодження, перетворення її в бажану готову форму, дотримуючись при цьому допусків на розміри.
Залежно від температури тиснення існує два методи: холодне тиснення та гаряче тиснення. Це залежить від міцності матеріалу, пластичності, товщини, ступеня деформації та можливостей обладнання, а також враховуючи вихідний стан термічної обробки матеріалу та кінцеві умови експлуатації.
Металеві штамповані частини потребують антикорозійної обробки- під час виробництва, щоб ефективно запобігти корозії під час використання. Основні методи включають наступні шість:
Покриття асфальтової фарби: Попереднє нагрівання штампованої частини перед фарбуванням покращує адгезію асфальтової фарби та прискорює висихання.
Футерування з цементного розчину зі спеціальним покриттям: це покращує корозійну стійкість внутрішнього футерування штампованої частини.
Епоксидне покриття з кам’яновугільної смоли для металевих штампованих деталей – це дво-компонентне покриття з високою адгезією та дуже гладкою поверхнею.
Епоксидні керамічні накладки через складний процес виготовлення та високу вартість мають певні обмеження у застосуванні. Однак вони мають високу адгезію та гладку поверхню, що робить їх чудовим анти{1}}корозійним покриттям для штампованих деталей.