Процес виробництва частин-з холодною головкою в основному включає такі етапи:
- Підготовка сировини: виберіть відповідний металевий дріт, як правило, з вуглецевої сталі, легованої сталі або нержавіючої сталі. Діаметр потрібно визначати, виходячи з розмірів кінцевого продукту. Дріт необхідно піддати відпалу, щоб підвищити його пластичність, полегшити подальшу обробку.
- Холодна висадка: подайте дріт у машину холодної висадки, де вона піддається пластичній деформації за кімнатної температури за допомогою форм. Машина холодної висадки використовує багато-форми для поступового формування деталі. Загальні станції включають різання, попереднє-формування та остаточне формування. Наприклад, для формування головки болта може знадобитися 3-5 станцій із діапазоном тиску зазвичай між 50-200 тоннами.
- Нарізання різьблення: Для деталей, які потребують різьблення (наприклад, болтів), різьблення обробляється за допомогою різьбонакатної машини або різьбонакатного стану. Швидкість різьблення рекомендується контролювати в межах 100-300 об/хв, щоб забезпечити точність різьби та якість поверхні.
- Термічна обробка: Виконайте загартування та відпустку (наприклад, загартування + відпуск) відповідно до матеріалу та вимог для підвищення міцності та твердості. Наприклад, деталі з вуглецевої сталі можуть бути загартовані при 850-900 градусах, а потім відпущені при 400-600 градусах.
- Обробка поверхні: загальні методи включають електро-гальванізацію, гаряче-цинкування та покриття Dacromet для підвищення стійкості до корозії. Товщина гарячого оцинкованого шару зазвичай становить 40-80 мкм, а температуру занурення потрібно контролювати на рівні близько 450 градусів.
- Перевірка та упаковка: перевіряються розміри, твердість, крутний момент тощо. Після проходження контролю деталі упаковуються відповідно до вимог (наприклад, в ящики або мішки).
